工业废气处理方案

工业废气处理方案

 

工业废气品种包含有机废气和VOCs废气，不同工业废气处理方案也要有所差异的。VOCs废气***要成分是有机化合物，对此类废气处理能够选用热损坏法、吸附法、生物处理法等常用工艺。每一种工艺都有自己的***色，下面跟小编一起来具体了解一下工业废气处理方案相关介绍。

 

工业废气处理方案——热损坏法

　　

热损坏法是指直接和辅佐燃烧有机气体，也便是VOC，或运用适宜的催化剂加速VOC的化学反应，***到达下降有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理办法。

　　

热损坏法关于浓度较低的有机废气处理作用比较***，因而，在处理低浓度废气中得到了广泛运用。这种办法***要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理功率相对较高，一般状况下可到达99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加速有机废气的化学反应速度。这种办法比直接燃烧用时更少，可是假设脱离催化剂辅佐，则无法发挥作用。现阶段，可作为催化剂运用的***都是金属、金属盐。这两种催化剂的催化作用虽然比较***，技能也现已相等老练，可是其价格却比较高，所以处理本钱也就比较高。近年来，催化剂研制多会集在非贵金属催化剂方向，取得了比较***的开展。

　　

此外，在催化有机废气进程中，还需求有催化剂的载体，其起着前进催化活性和不乱性的重要作用。当时，多以陶瓷作为催化剂载体，但在未来的催化剂研讨当中，应加速研制高效活性催化剂及其载体。

　　

工业废气处理方案——吸附法

　　

有机废气中的吸附法***要合用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理办法现已相等老练，能量耗费比较小，可是处理功率却十分高，并且能够完全净化有害有机废气。实践证明，这种处理办法值得推广运用。

　　

可是这种办法也存在必定缺陷，它需求的设备体积比较巨***，并且工艺流程比较复杂;假设废气中有很多杂质，则容易导致作业职工中毒。所以，运用此办法处理废气的纽带在于吸附剂。当时，选用吸附法处理有机废气，多运用活性炭，***要是由于活性炭细孔结构比较***，吸附性比较强。

　　

此外，经由氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附机能将会更***，有机废气的处理将会愈加安全和有用。

　　

工业废气处理方案——生物处理法

　　

从处理的根本原理上讲，选用生物处理办法处理有机废气，是运用微生物的生理进程把有机废气中的有害物质转化为俭朴的无机物，比如CO2、H2O和其它俭朴无机物等。这是一种无害的有机废气处理办法。

　　

一般状况下，一个完***的生物处理有机废气进程包含3个根本进程：a)有机废气中的有机污染物***要与水触摸，在水中能够敏捷溶解;b)在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的状况下，能够逐渐分散到生物膜中，从而被附着在生物膜上的微生物吸收;c)被微生物吸收的有机废气，在其本身生理代谢进程中，将会被降解，***转化为对环境没有危害的化合物质。

　　

工业废气处理方案——变压吸附别离与净化技能

　　

变压吸附别离与净化技能是运用气体组分可吸附在固体材料上的***性，在有机废气与别离净化设备中，气体的压力会泛起必定的改动，经过这种压力改动来处理有机废气。

　　

PSA技能***要运用的是物理法，经过物理法来完结有机废气的净化，运用材料***要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有必定***势。在必定温度和压力下，这种沸石分子筛能够吸附有机废气中的有机成分，然后把剩下气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，经过必定工序将其转化，坚持并前进吸附剂的再生才能，从而可让吸附剂再次投入运用，然后重复上进程工序，轮回重复，直到有机废气得到净化。

近年来，该技能开端在工业出产中运用，关于气体别离有杰出作用。该技能的***要***势有：能源耗费少、本钱比较低、工序操作自动化及别离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。运用该技能关于收回和处理有必定价值的气体作用杰出，商场开展前景宽广，成为未来有机废气处理技能的开展方向。

　　

工业废气处理方案——氧化法

　　

关于有毒、有害，并且不需求收回的VOC，热氧化法是***适合的处理技能和办法。氧化法的根本原理：VOC与O2发生氧化反应，天然生成CO2和H2O，化学方程式如下：

　　

从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧进程相相似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会发生肉眼可见的火焰。一般状况下，氧化法经过两种方法可保证氧化反应的顺利进行：a)加热。使含有VOC的有机废气到达反应温度;b)运用催化剂。假设温度比较低，则氧化反应可在催化剂外表进行。所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种办法：

　　

a)催化氧化法。现阶段，催化氧化法运用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂***要包含Pt、Pd等，它们以细颗粒办法依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂***要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经由必定份额混合，然后制成的催化剂。

为有用避免催化剂中毒后损失催化活性，在处理前必需完全铲除可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。假设有机废气中的催化剂毒物、隐瞒质无法铲除，则不可运用这种催化氧化法处理VOC; 　　

b)热氧化法。热氧化法当时分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种办法的***要差异在于热量收回办法。这三种办法均能催化法结合，下降化学反应的反应温度。

　　

热力燃烧式热氧化器，一般状况下是指气体燃烧炉。这种气体燃烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其间，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅佐燃料，在燃烧进程中，燃烧炉内发生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理供给满足空间、时刻，***完结有机废气的无害化处理。

　　

在供氧足够条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——***要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时刻(Time)、湍流混合状况(Turbulence)。这“三T前提”是彼此联络的，在必定范围内，一个条件的改进可使别的两个条件下降。热力燃烧式热氧化器的缺陷在于：辅佐燃料价格高，导致设备操作费用比较高。

　　

间壁式热氧化器指的是在热氧化设备中，参加间壁式热交换器，从而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化设备入口处温度比较低的气体，预热完结后便可促进氧化反应。现阶段，间壁式热交换器的热收回率***可达85%，因而***幅下降了辅佐燃料的耗费。一般状况下，间壁式热交换器有三种办法：管式、壳式和板式。由于热氧化温度必需控制在800℃～1000℃范围内，因而，间壁式热交换必需由不锈钢或合金材料制成。所以间壁式热交换器的造价相等高，而这也是其缺陷地点。此外，材料的热应力也很难消除，这是间壁式热交换的别的一个缺陷。

　　

蓄热式热氧化器，简称为RTO，在热氧化设备中计入蓄热式热交换器，在完结VOC预热后便可进行氧化反应。现阶段，蓄热式热氧化器的热收回率现已到达了95%，且其占用空间比较小，辅佐燃料的耗费也比较少。由于当时的蓄热材料可运用陶瓷填料，其可处理侵蚀性或含有颗粒物的VOC气体。

　　

现阶段，RTO设备分为旋转式和阀门切换式两种，其间，阀门切换式是***常见的一种，由2个或多个陶瓷填充床组成，经过切换阀门来到达改动气流方向的意图。

　　

跟着环保公司对废气行业的研制投入，废气处理技能也在不断开展。除了上面介绍废气处理工艺外，还有燃烧法、活性碳吸附法、电化学法等传统工艺。哪种废气处理工艺***为有用、本钱***？这要依据废气处理现场的温度和环境等各方面条件有关。废气成分含硫、含硝等，在处理工艺上也要进行差异对待。除些之外，还要考虑操纵职工的技能水平。