工业废气处理方法有哪些不同？

工业废气处理方法有哪些不同？

 

根据污染物的不同，工业废气可分为除尘、脱硫脱硝技术、有机废气VOC去除等。目前，环保企业工业废气处理的控制技术应从处理效果、项目投资、运行成本、自控程度、占地、是否存在二次污染等方面对技术设备进行评价。在实施方面，也是本着因地制宜的原则，选择***适合本地区和现场具体情况的控制方案和技术装备。目前***内从事废气处理与控制的专业单位不多，从项目总体规划、有机废气处理设备工程设计、设备制造、系统集成、运行管理等方面还没有具备综合能力。即使在一些发达***家，废气处理管理和控制技术与其他处理技术相比是一个相对较新的***域，因此单元操作仍然是处理方法的主流。工业废气污染控制主要是由人类在生产生活活动过程中燃烧化石燃料(煤和油)、采矿中的钻孔和爆破、建筑材料的破碎和筛分、冶炼和铸造等造成的。有机废气处理后的空气污染物主要包括尘粒、二氧化碳、二氧化硫或氮氧化物。

 

工业废气处理污染物的技术因污染物不同而不同。

 

1、氮、硫氧化物处理技术

 

因为***气中有***量的氮氧化物和硫氧化物，空气污染就发生了，一个接一个的污染事件就发生了。根据这类氧化物的性质，废气处理公司的科学家提出了解决污染的技术，如吸收法、吸附法、冷凝法、催化转化法、燃烧法、生物净化法、膜分离法和稀释法。目前***常用的方法是吸收法，废气通过吸收塔与从塔***流下的吸收液连通，使吸收液中的成分与废气中的有害成分发生化学反应，从而减少废气中的有害成分。经沈家有机废气处理公司处理后，废气从塔***出来时，已成为清洁气体。这种污染控制方法简单，投资少，操作方便。

 

还有一种常见的高烟囱稀释法来控制污染。20世纪50-60年代，欧洲工业发展迅速，在找不到合适的处理技术，无法污染城市的情况下，就产生了高达几百米的烟囱，利用高空气流快速扩散的***点来稀释气体污染物。这种方法至今仍被广泛使用。随着科学技术的发展，吉图环保对***气污染工业废气的处理方法主要有两种:干法和湿法。***常用的方法是袋式过滤器(过滤)和泡沫过滤器(湿法)。随着除尘效率的提高。

 

有机废气的处理:

 

目前，在***内外，对于工业废气的处理，有机废气的处理方法主要有物理法、化学法、生物法，包括吸附法、直接燃烧法、催化燃烧法、化学氧化法、生物过滤法等。目前***内有机废气处理公司主要处理有机废气处理工艺:隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法等。

 

1、工业废气处理隔离方法:

 

通过***殊的过滤材料，将其置于废气排放过程中，进行机械隔离，从而达到废气处理的效果。***点:雾状胶烟处理效率高，无技术要求，操作简单。缺点:有机物不能有效去除，风阻***。

 

2.工业废气处理的燃烧方法；

 

有机废气通过高温加热直接燃烧，达到废气净化的目的。***点:净化效率高，可达95%以上。缺点:需要***量热能，消耗***量能源，橡胶废气处理设备在高温下容易产生NOX，造成二次污染。

 

3、工业废气处理和吸收方法:

 

通过吸收液与废气的相互接触，将废气中的有害物质溶解到吸收液中，从而净化废气。吸收溶液应单***处理。***点:投资小，运行成本低，操作简单。缺点:处理效率低，净化效率不高，约50%。很难达到相关环保要求。适用于低浓度有机废气，无二次污染。

 

4、工业废气处理冷凝方法:

 

通过冷凝和冷却，当温度低于有害物质的凝点时，气态有害物质转化为液体，从空气中分离出来，得到净化。***点:运行稳定，净化效率高。缺点:投资***，对环境和运营商要求高，能耗过***，运营成本高。

 

5.低温下的等质体催化氧化；

 

等离子体是除固体、液体、气体之外物质存在的***四种状态，工厂的有机废气处理设备具有宏观电中性和高导电性。等离子体包含***量的活性电子、离子、激发态粒子和光子。由于这些活性粒子和气体分子之间的碰撞，产生***量强氧化自由基O、OH、HO2和强氧化O3。有机分子受到高能电子的撞击，被原子键激发断裂，形成小碎片群或原子；o，oh，HO2，O3等。与受激原子、有机分子、基团、自由基等反应。，***后有机分子被氧化降解为CO、CO2和HO2。***点:适用性广，适用于处理低浓度(< 1 ~ 1000 ppm >)和高毒性、高气味的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。并且操作简单。缺点:仅低温等离子体技术在处理有害气体方面仍有不足。比如有害气体不能完全转化为无害气体，副产物多；并在氧等离子体下产生***量臭氧；能耗高；去除效率低等。

 

6、活性炭吸附装置吸附方法:

 

利用多孔活性炭、硅浴土、无烟煤的***表面余能，将有机气体分子吸附在其表面进行净化。***点:处理效率高(活性炭吸附可达99%以上)，应用广泛，操作简单，投资成本低，运行成本相对较低。缺点:系统风压损失***，吸附剂饱和点难以掌握，吸附剂容量有限。