车间废气治理设备热熔焊接：步骤与质量标准详

 车间废气治理设备热熔焊接：步骤与质量标准详解

 

在车间废气治理系统的安装与维护中，设备的连接密封性至关重要，热熔焊接作为一种高效、可靠的连接方式，被广泛应用于废气治理设备的管道、板材等部件的焊接作业。正确的热熔焊接步骤以及严格的质量标准把控，是确保废气治理设备稳定运行、防止废气泄漏的关键环节。

 

 一、热熔焊接步骤

 

 （一）焊接前准备

1. 材料检查

     确认待焊接的废气治理设备部件（如 PVC、PP 等材质的管道、板材）的材质、规格符合设计要求，且具有质量合格证明文件。检查焊条的材质与母材相匹配，无潮湿、变形、破损等情况。

     例如，对于处理酸性废气的 PVC 管道焊接，要确保焊条为专用的 PVC 焊条，其抗腐蚀性能和物理性能能满足长期接触酸性气体的环境要求。

2. 工具准备

     准备***热熔焊机，检查焊机的电源接线正确无误，加热板表面清洁、平整，无划痕和杂质。同时配备合适的铣刀、刮刀、卷尺、角尺等辅助工具。

     如使用自动热熔焊机，需提前设置***焊接参数，包括加热温度、加热时间、焊接压力等，并根据部件厚度和材质进行适当调整。

3. 工件清理

     用刮刀或砂纸彻底清除待焊接部件表面的油污、灰尘、氧化物及其他杂质，保证焊接面的清洁度。清理范围应超出焊接边缘至少 20mm，以确保焊接质量。

     对于油污较重的部位，可使用专用的清洁剂进行清洗，然后用干净的布擦干。

4. 坡口加工

     根据焊接部件的厚度和设计要求，使用铣刀或手工工具加工坡口。坡口角度一般应在 30°  35°之间，以保证焊接时能够形成******的熔融结合面，且便于焊条的填充。

     例如，对于较厚的废气处理设备板材焊接，坡口角度可适当增***，以增加焊接接触面积，提高焊接强度。

 （二）焊接过程

1. 预热

     将热熔焊机的加热板预热至规定的温度，一般为材料的熔点温度加上一定的温度补偿值（如 PVC 材料通常预热至 230°C  250°C）。预热过程中，应确保加热板温度均匀稳定，可通过焊机的温度显示仪表进行监控。

     同时，将待焊接的部件对齐并固定，保证焊接间隙符合要求（通常为焊条直径的 0.8  1.2 倍），避免在焊接过程中出现错位或移动。

2. 加热

     当加热板达到预设温度后，将其平稳地放置在待焊接部件的坡口处，施加一定的压力，使加热板与焊接面紧密接触。加热时间根据部件厚度和材质确定，一般为每毫米厚度 10  30 秒，确保焊接面均匀受热，直至表面呈现熔融状态。

     在加热过程中，要注意观察部件的变形情况，避免因过热导致部件变形过***，影响焊接质量和设备的整体装配精度。

3. 切换焊条

     迅速取出加热板，立即将焊条放入加热后的坡口内，焊条应与坡口两侧紧密贴合，不得有空隙。然后，将加热后的焊枪对准焊条与部件的接触部位，均匀加热焊条，使其与母材同时熔化，形成牢固的焊缝。

     焊条的填充应均匀、连续，速度适中，避免出现断条、夹渣等缺陷。在焊接过程中，可根据焊缝的形成情况，适当调整焊枪的角度和加热速度，以保证焊缝的质量。

4. 冷却

     焊接完成后，在焊缝上施加适当的压力，使焊缝紧密结合，同时保持静止不动，让焊缝在自然状态下冷却凝固。冷却时间根据部件厚度和环境温度而定，一般不少于 30 分钟，以确保焊缝完全固化，达到足够的强度。

     在冷却过程中，要避免对焊缝造成振动或外力冲击，以免影响焊接质量。

 

 （三）焊接后处理

1. 外观检查

     焊缝冷却后，***先进行外观检查。检查焊缝表面是否平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝的颜色应均匀一致，与母材过渡自然，不得有过烧或未焊透的现象。

     例如，对于 PVC 焊缝，表面应呈淡黄色或白色，无明显的黑色斑点或烧焦痕迹，否则可能表示焊接温度过高或加热时间过长。

2. 尺寸检查

     使用量具（如卡尺、卷尺等）检查焊缝的宽度、高度和余高是否符合设计要求。一般来说，焊缝的宽度应覆盖坡口两侧各 1  2mm，余高应根据部件厚度和焊接工艺要求控制在合理范围内（一般为 0  3mm），过高或过低的余高都可能影响设备的内部流通性或结构强度。

     同时，检查焊接部件的变形情况，变形量应控制在允许的范围内，对于超出标准的变形，应及时进行校正处理。

3. 密封性测试

     对于废气治理设备的关键密封部位（如管道连接处、设备进出口等），在外观和尺寸检查合格后，还需进行密封性测试。可采用压缩空气或惰性气体进行压力测试，测试压力一般为设备工作压力的 1.1  1.5 倍，保压时间不少于 30 分钟。

     在保压过程中，观察焊缝及周围部位是否有气泡产生或压力下降现象，如有泄漏，应及时标记泄漏点，并进行补焊处理，直至密封性测试合格。

 

 二、热熔焊接质量标准

 

 （一）外观质量标准

1. 焊缝形状

     焊缝应呈均匀的圆弧状或直线状，与母材表面平缓过渡，不得有明显的凹凸不平或宽窄不一的现象。焊缝的宽度应符合设计要求，偏差范围一般在±10%以内。

     例如，设计焊缝宽度为 10mm 的废气管道焊接，实际焊缝宽度应在 9mm  11mm 之间，以确保焊接的美观性和结构强度。

2. 表面质量

     焊缝表面应光洁、无毛刺、无飞溅物残留。颜色均匀一致，无烧焦、过烧或未熔合的迹象。对于塑料材质的废气治理设备焊接，焊缝表面应无明显的氧化变色现象，否则可能影响材料的耐腐蚀性和使用寿命。

     如在焊接 PVC 废气处理设备时，若焊缝表面出现黑色氧化层，说明焊接温度过高或加热时间过长，应重新调整焊接参数进行焊接。

 

 （二）内部质量标准

1. 焊缝强度

     焊缝的强度应不低于母材强度的 80%。通过拉伸试验或弯曲试验等方法对焊缝强度进行检测，试验结果应满足相关标准和设计要求。

     例如，对于厚度为 5mm 的 PP 板材焊接，其焊缝的拉伸强度应达到 20MPa 以上（PP 板材母材强度约为 25MPa），以确保在废气压力和设备自重的作用下，焊缝不会发生断裂或开裂。

2. 熔深与熔宽

     焊接熔深应符合工艺要求，一般应达到部件厚度的 30%  50%，以保证焊缝与母材之间的充分融合。熔宽也应在合理范围内，偏差不超过设计值的±15%，避免因熔宽过***或过小导致焊接缺陷或结构不稳定。

     在实际焊接中，可通过解剖焊缝或采用超声波检测等方法对熔深和熔宽进行测量和评估，确保焊接质量符合标准。

 

 （三）密封性质量标准

1. 气密性

     对于废气治理设备的气体输送管道和密封容器等部位的焊接，气密性是关键指标之一。在规定的测试压力下，焊缝及连接部位应无气体泄漏现象，泄漏率应控制在极小的范围内（一般不超过 10⁻⁹ Pa·m³/s），以满足废气处理系统的密封要求，防止废气泄漏对环境和人员健康造成危害。

     例如，在对酸性废气处理塔的进气管道焊接后，进行气密性测试时，若发现有微量泄漏，应及时查找泄漏点并进行修复，直至泄漏率符合标准要求，确保废气处理过程中不会发生有害气体泄漏事故。

2. 水密性（如有需要）

     在一些涉及水喷淋或水循环系统的废气治理设备中，如湿式除尘器、水幕吸收塔等，焊接部位的水密性也至关重要。水密性测试可按照相关标准进行，在一定的水压下，焊缝及周边区域应无水滴渗出或水雾产生，保证设备在正常运行时不会因水的渗漏而影响处理效果或造成设备损坏。

 

综上所述，车间废气治理设备的热熔焊接是一项精细且关键的工艺操作，严格按照规范的焊接步骤进行施工，并遵循高标准的质量要求，才能确保设备的焊接质量，实现废气治理系统的高效、稳定运行，有效保护环境和人员健康。在实际生产和安装过程中，操作人员应不断积累经验，加强质量控制和检验，以提高热熔焊接水平，为废气治理工程提供可靠的保障。