你知道是什么原因导致车间废气治理设备堵塞吗

车间废气治理设备的堵塞是一个复杂的问题，可能由多种因素共同作用导致。以下是一些常见的原因：

 

 一、颗粒物积聚

1. 粉尘***性

     车间生产过程中产生的粉尘颗粒***小、形状和密度各不相同。例如，在木材加工车间，木屑粉尘通常呈不规则的片状或粒状，其***小可能从几微米到几百微米不等。如果粉尘颗粒较小且质地较轻，容易在废气治理设备内随气流飘动，但当气流速度降低或者遇到障碍物时，就可能逐渐沉积下来。

     一些粉尘具有一定的粘性，如化工生产中的某些有机粉尘。这些粘性粉尘在接触到设备表面后，会牢固地附着在上面，随着时间的推移不断积累，***终导致堵塞。

2. 气流分布不均

     废气治理设备内部的气流设计不合理是导致颗粒物积聚的一个重要原因。如果气流在设备内部分布不均匀，部分区域流速过慢，粉尘就更容易在这些地方沉降。

     例如，在布袋除尘器中，若气流没有均匀地通过各个滤袋，就会导致某些滤袋处理的气量过***，而另一些滤袋则处理气量过小。气量过小的滤袋周围的粉尘就容易因为气流的扰动不足而沉积，进而堵塞滤袋孔隙和设备通道。

 

3. 过滤材料选择不当

     不同的废气治理设备需要根据处理的粉尘性质选择合适的过滤材料。如果过滤材料的孔径过***，粉尘颗粒就容易穿过过滤层，而在后续的设备部件中积聚。

     相反，如果过滤材料孔径过小，虽然能够有效拦截粉尘，但容易导致过滤材料的快速堵塞。例如，对于处理含有细小金属粉末的车间废气，若使用普通滤纸作为过滤介质，由于滤纸孔径相对较***，金属粉末可能会穿透滤纸，在下游的设备管道等部位造成堵塞。

 二、化学物质结晶

1. 废气成分复杂

     许多车间废气中含有多种化学物质，这些物质在***定的温度、湿度和浓度条件下会发生化学反应，形成晶体。例如，在电镀车间的废气中，含有铬酸、硫酸铜等多种可溶性盐类。当废气进入治理设备后，随着水分的蒸发和气体温度的变化，这些盐类物质的溶解度降低，就会在设备表面结晶析出。

     又如，在化工合成车间，废气中的有机溶剂与空气中的水蒸气结合，可能会生成有机酸或盐类晶体，这些晶体会附着在设备的管道、填料等部件上，逐渐缩小通道截面，***终导致堵塞。

2. 湿度影响

     环境湿度对化学物质结晶有着重要影响。在高湿度环境下，废气中的水汽含量增加，使得更多的化学物质能够溶解在水中。当湿度发生变化，如温度升高导致水分蒸发时，溶液中的溶质浓度升高，超过其溶解度后就会产生结晶。

     例如，在一些制药车间的废气治理过程中，废气经过洗涤塔时，如果洗涤水的温度和湿度控制不当，含有药物成分的废水在塔内壁面或填料表面蒸发浓缩，药物晶体就会析出并堵塞设备。

 

3. 设备材质问题

     某些化学物质会对废气治理设备的材质产生腐蚀作用，从而改变设备表面的化学性质和物理结构，为结晶提供更有利的条件。例如，酸性废气在经过金属材质的管道时，会腐蚀管道内壁，使内壁变得粗糙不平。这样，当废气中的化学物质流经这些腐蚀部位时，更容易在其表面结晶附着。

 

 三、设备设计和维护问题

1. 结构设计缺陷

     废气治理设备的结构设计如果存在缺陷，会导致废气在设备内的流动不畅。例如，设备的管道转弯处角度过小、管道直径突然变化等，都会使废气流动产生涡流和局部阻力增***的情况。

     在这种情况下，废气中的固体颗粒或液体滴容易在涡流区积聚，无法顺利排出设备。另外，一些设备的排灰口、排污口设计不合理，不能及时有效地将积聚的污染物排出，也会加速设备的堵塞。

2. 维护不及时

     缺乏定期的维护是废气治理设备堵塞的另一个重要原因。如果设备长时间运行而不进行清理和维护，之前提到的粉尘积聚、化学物质结晶等问题就会越来越严重。

     例如，对于脉冲布袋除尘器，需要定期清理滤袋表面的积灰。如果长时间不清理，积灰会逐渐增厚，导致滤袋的透气性下降，系统阻力增加，***终影响设备的正常运行并可能导致堵塞。同时，设备的密封件、垫片等部件如果损坏而不及时更换，也可能会导致泄漏，使外界的灰尘、杂质等进入设备内部，加剧堵塞情况。