废气处理设备操作规程

废气处理设备操作规程

 

一、废气处理设备发动前的准备

 

　　1、检查窑尾引风机前后轴承油位，各拉链机铰刀下料器入库提升机减速机油位，传动链条光滑状况，均化库***袋收尘风机联轴器油位。

 

　　2、检查窑尾引风机轴承冷却水压力及阀门开关状况。

 

　　3、检查增压水泵进出口阀门是否正确，水箱水位在1.0米以上。

 

　　4、检查窑尾袋收尘压缩空气压力是否正常，气缸、喷吹压力是否到达规则值，各人孔门是否封闭到位，有无漏风。

 

　　5、检查各设备地角丝有无松动，人孔门是否关严，各下料口有无积料或阻塞。

 

　　6、各滚动设备周围有无阻碍物，靠背轮、传动链护罩是否安***。

 

　　7、与中控联络对照各外表反应信号是否相符。

 

　　8、在现场具有启运条件后，将钥匙开关打至中控方位，与中控联络是否有备妥并告诉班长、电气人员到现场，准备启运。

 

二、废气处理设备安全操作规程

 

　　1、翻开电源总开关；

 

　　2、翻开1号或2号过滤塔操控阀门，发动循环水泵；

 

　　3、翻开油漆过滤系统进行油水别离；

 

　　4、翻开抽风机，发动废气活性碳处理系统，排放合格废气；

 

　　5、废气处理设备公司要常常整理或替换油漆过滤系统，使其一直处于杰出的作业状况；

 

　　6、整理或替换废气活性碳处理系统，使其一直处于杰出的作业状况；

 

　　7、整理、保养抽风机和循环水泵，使其一直处于杰出的作业状况；

 

　　8、作业结束或下班时，要先封闭门、封闭总电源、整理油漆过滤系统和废气活性碳处理系统、保养风机和循环水泵、整理现场卫生，仔细做***记载；

 

　　9、注意事项：

 

　　（1）作业时，应戴***劳作防护用品；

 

　　（2）固废装袋时，应注意安全；

 

　　（3）停止作业时，有必要封闭各操控电机开关和总电源开关；

 

　　（4）废水应按规则程序处理，外表值应按标准设定；

 

　　（5）强腐蚀性化学用品应分隔保管，并做******发手续；

 

　　（6）系统在运转过程中，发现问题及时排除故障，康复正常运转；

 

　　（7）仔细做***设备维修保养作业，***别注意水泵、抽风机的运转，防止设备事端。

 

三、废气处理设备的巡检

 

　　1、检查窑尾引风机轴承、入库提升机减速机及其他辅机减速机油位改变以及窑尾引风机轴承冷却水压力。

 

　　2、记载对照窑尾引风机轴承及电机轴承、定子温度，当产生***幅度改变时应急停窑尾引风机。（风机轴承：75℃报警80℃跳停）

 

　　3、入库提升机皮带有无跑偏。

 

　　4、拉链机链条有无异音、跑偏，传动链有无冒牙或开裂。

 

　　5、星形下料器是否卡死，脱销。

 

　　6、增湿塔铰刀尼龙棒是否正常，下料是否有湿块。

 

　　7、库***袋收尘运转是否正常，有无冒烟，灰斗有无积料。

 

　　8、窑尾袋收尘压差变***时，及时检查压缩空气压力及脉冲阀有无漏气，压力表是否正常。

 

　　9、窑停时，能够正确开关供水阀门。

 

四、废气处理设备的正常停运与紧迫停运

 

　　（一）、正常停运

 

　　1、 当窑止料后，封闭水泵进口阀门，停运水泵。

 

　　2、当窑正常停运时，窑止料后废气处理窑尾袋收尘及输灰系统应再运转一段时间，以便把回灰走净，再告诉中控停运设备。

 

　　3、如需做设备急停实验，应告诉班长联络***操作员现场急停设备并做***记载。

 

　　（二）、紧迫停运

 

　　a、当设备危及人身安全或设备安全时，应立即泊车。

 

　　b、窑尾引风机轴承、电机轴承或定子温度短时间内急剧上升超越跳停值但未跳停时。

 

　　c、窑尾引风机轴承冷却水严峻缺少和无循环水以及严峻漏水。

 

　　d、各拉链机、入库提升机及其他设备有严重异音时。

 

　　e、窑尾袋收尘压差***于3000或进口温度***于250且继续上涨时应联络中控急停窑尾引风机。

 

　　f、各下料口阻塞时。

 

　　注：综上所述岗位工在巡检过程中有必要严厉依照安全操作规程、用高度的责任感、对设备担任的情绪对设备进行方位、色彩、形状、气味、声响、温度、振荡等一系列全面剖析作出正确判别，才能够发现事端前的设备反常及时处理，消事端于萌发状况，以确保设备的安全经济运转。