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集装箱制造业厂家VOCs治理方法经验
控制集装箱行业的职业发展。VOCs控制技术分为源控制、过程控制和终端管理,集装箱行业的职业管理也遵循此系统。
我们***家生产的集装箱可以分为普通(干燥)容器和***殊容器。两个容器的生产工艺***致相同,一切都始于钢板预处理、冷滚压成形后,焊接组装,整个情况下,喷砂,油漆和终点线组装等十多个工序,钢材预处理的关键技术,冷成型、焊接组装和绘画四部分。
容器生产挥发排放主要来自于富锌漆,中间漆、沥青、油漆、涂料、修复油漆喷漆和干燥过程,如颗粒物的排放,主要来自钢材预处理、焊接、组装、玩沙子,等。此外,排放的挥发性有机化合物的仪器也在容器的部分生产生产过程和喷涂,修复和表面涂层的部分。这些过程中的***部分都是手工和分散的,低水平的声音和低的流量。
传统溶剂涂料含有***量的挥发性成分。试样试验结果表明,在喷漆过程中,喷漆中声声量约为17.9% ~ 25%(质量比),油漆中声声水平约为25% ~ 70%。溶剂中挥发性的挥发性的挥发性,产生严重的挥发性气体。随着法规的日益严格,和健康集装箱标准化***际集装箱委员会提出了更高的要求,例如,在涂料中不应包含镉、铅、铬和汞等重金属。使用非有毒的颜料,如磷酸盐;高固体含量低的声声含量。因此,它是用一种小型水基涂料取代溶剂的***选择。
但目前,水性涂料的推广应用,有许多技术难点:一是喷漆阶段,工业用“信封”防止“富锌底漆”被氧化锌原子,少量有机溶剂的锌粉,在低挥发性介质中溶解。在使用水性涂料后,降低声速的目的是在包络技术协调中使用的有机溶剂的极限的基础上实现的。
二是水性涂料“闪锈”的问题。当容器在砂子过程中,钢无法接触到水汽,否则“闪锈”就会发生,在“打沙”后粗糙的钢表面粗糙的钢表面出现快速氧化腐蚀的现象。使用水基涂料会******增加“闪锈”的可能性。
摘要水性涂料的涂装技术是很困难的。溶剂代替水系统后,由于水的冰点和有机溶剂含量低是0℃,还有空气中***量的水分,所以,喷涂涂层低于一定温度和湿度高于某个阈值,将无法形成有效的涂层。此外,干燥过程中的水基涂料,干燥度需要满足一定的要求,否则也不能形成有效的镀膜。
四是水性涂料的薄膜质量缺陷。水性涂料在镀膜过程中有较多的膜质量缺陷,如发泡、开裂、悬吊、针孔、霉菌、锈蚀等。
现有的涂装工艺的改进主要集中在涂料的应用、自动喷淋和静电涂料的内部表面上,这些工艺的改进如下:
一打砂轮车间底漆滚涂工艺。在传统的容器生产过程中,采用的钢板预处理是在自动喷砂机中完成的,车间涂料的涂装方法有较***的涂料损失和***脚印等缺点。2007年中集集团试图使用自动辊涂技术建设的车间底漆,实现一个完整的生产过程的自动流水线,从而******减少损失的涂料:涂料消费下降了20%,溶剂消耗量减少了50%,在每个容器减少15%。经济也可以节省20 - 30美元的标准集装箱。
整箱自动喷涂。箱体的传统容器部分采用人工喷涂方法,喷头***,施工速度慢。自2007年以来,部分集装箱生产企业开始使用喷枪固定、集装箱移动方式喷涂条件参数输入计算机程序,由计算机喷枪和涂布机工作控制,提高涂料的效率,保存涂料,也降低了员工的健康风险。
静电喷涂。在快速施工过程中,容器涂层的损失***多发生。为减少涂料、cimc集团的损失,成功地赢得了狮群的生产,采用环氧富锌底漆和中间漆的静电喷涂实验,在静电喷涂涂料中,可减少近20%的涂料损失。
在集装箱制造行业的终端管理中,广泛应用了“活性炭吸附-水蒸气剥离和溶剂回收”的过程。这一过程的原理是通过排气扇将喷漆室排出的废气泵入回收系统。在回收系统中,应进行过滤、冷却和其他处理的过程,去除废气中的一些有害元素。将废气注入复合碳床吸附罐中,溶剂被活性碳吸附在空隙中,气体排放到***气中。经过一段时间的吸附量达到饱和后,该系统将自动进入蒸汽剥离,将有机溶剂和水汽液冷却液分离成自动分离器分离,并分离出用于绘画的溶剂。
油漆污染气体的溶剂回收方法回收率可以达到90%,但在水性涂料中的应用,***后的处理技术已经无法满足需求的新生产工艺,如水性涂料挥发含量远低于油漆,继续使用溶剂废气回收技术,可以******增加成本。结果,越来越多的集装箱制造商采用了新的治理工艺——“固定床活性炭吸附-热风去除-催化燃烧”工艺。
集装箱制造企业近年来,有机废气处理的实践,新处理技术具有******的技术和经济适用性,能够适应集装箱工厂的***点:***风量,低浓的有机废气。新方法的活性炭吸附、空气剥离、催化燃烧、热利用这种技术,类似于溶剂回收的方法,也在活性炭吸剥离过程后,不同的是新方法将通过催化燃烧除去有机废气。目前,许多集装箱企业采用这种方法来管理有机废气,通过许多检查和检查和许多内部监测,排放浓度稳定达标。与溶剂回收法相比,该工艺的运行成本、土地面积和操作简便,取得了******的社会效益和经济效益。